Корзина
Хит продаж.
Строительное оборудование и электроинструмент
+375293230926
+375293230926
+375172006582
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Пильные диски для циркулярных пил

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ПИЛЬНЫЙ ДИСК

Прежде всего, при выборе пильных дисков, вы должны понять для себя, почему проверенные, но часто дорогие марки пильных дисков, покупать выгоднее, чем дешевые варианты.  

Почему важно покупать пильный диск у проверенного производителя?

    

Важно всегда помнить, что циркулярные пилы являются лидерами по количеству несчастных случаев. Однако любой несчастный случай всегда можно предотвратить, если тщательно подобрать пилу и пильные диски и использовать безопасный способ пиления. Качественный и надежный диск всегда служит дольше, пилит аккуратнее, не «гробит» вашу циркулярную пилу и, конечно, более безопасен. 

 

К примеру, на сегодняшний день популярность использования в строительстве и ремонтах, дисковых ручных или торцовочных пил возрастает.  На рынке появляется множество пильных дисков разных конфигураций. Есть возможность взять и подороже, есть возможность и подешевле. Но вот известный факт: одним из важнейших показателей удобства в эксплуатации пилы является сбалансированность полотна диска, стойкость диска к нагреванию, к боковым нагрузкам, стойкость к затуплению и сам процесс его изготовления. Если диск некачественный ― он будет плохо сбалансирован, он будет быстрее и сильнее нагреваться, что может привести или к деформации самого диска во время пиления (поведет полотно) или затупятся зубья. Затупленный пильный диск НЕБЕЗОПАСЕН. Некачественный диск больше загрязняется налипающими смолами и клеями, которые затупляют зубья. Диск может заклинить и отбросить заготовку на вас, принеся увечья. Последствия «неподходящего» пильного диска, это ―  неточное и некачественное пиление, большое количество брака, перегревание и поломка двигателя, снижение производительности пилы и ВАША БЕЗОПАСНОСТЬ. 

 

Поэтому помните, что в отношении пильных дисков, правило «известный производитель и цена», а также тщательный подбор диска, играют большую роль. Конечно, решать вам, но помните, что покупая дешевый вариант пильного диска от неизвестного производителя, вы рискуете купить диск со всеми его «достоинствами». И тогда возможно придется потратиться на дополнительный материал для раскроя, возможно на новый диск или, того хуже, на новую циркулярную пилу. 

Почему нет пильного диска, подходящего для всех типов задач? 

К сожалению, нет таких дисков, которые в одинаковой степени могут справляться с различными материалами и задачами или устанавливаться на любой вид инструмента. Нет такого пильного диска, который мог бы делать одинаково качественный пропил и в твердой и в мягкой древесине, в материалах с внешними покрытиями и других композитах; в металлах; делать  поперечный или продольный распил. Диски приходится выбирать под решение определенных задач. Именно от пильного диска зависит, с какими материалами будет работать ваша пила.

 

Да, вам придется потратиться больше, покупая несколько разных пильных дисков, для разных типов работ. Но такой подход всегда будет оправдан на все сто процентов в отношении качества и скорости сделанной вами работы.

 

К примеру, известно, что торцовочным пилам для поперечных распилов больше подходят диски с отрицательным углом зубьев для чистого поперечного распила. Но для распилочных столов (для продольного раскроя) диски с отрицательным углом – это эффект «отталкивания» заготовки, сопротивляемость материала и повышение вибрации. Диски с отрицательным углом имеют, как правило, большое количество зубьев и маленькие межзубные пазухи. Эти углубления забиваются опилками, увеличивая нагрузку на двигатель.

 

На нашем сайте sklad17.by представлены пильные диски от компании Bosch, серии “Multi Material”. Эти диски купить можно использовать, как универсальные, для распила различных материалов, как для дерева, так и для пластика и цветных металлов. Подобный диск больше рекомендован для поперечного пиления, но может делать и продольный распил. Но характеристика многофункциональности этого диска не подразумевает постоянные интенсивные работы. Отрицательный угол, количество и конфигурация зубьев могут дополнительно давать нагрузки на двигатель и больше подходят для частного использования «время от времени».

 

Также следует вспомнить, что существует два основных вида дисков – монолитные и твердосплавные.

 

Чем отличаются монолитные диски от дисков с твердосплавными зубьями? 

Монолитные диски, это когда диск состоит из сплошного материала. Твердосплавные диски идут с напаянными твердосплавными зубьями.

Монолитные диски имеют две конфигурации: 1) острые, как у ножовки зубья, для чистовых  продольных и поперечных распилов в твердой и мягкой древесине;  2) изогнутые зубья с широкой спинкой, для быстрого распила мягкой древесины. По характеристикам монолитные диски быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Затачивать зубья несложно, они могут выдержать несколько переточек. Полотна часто имеют большие количество зубьев.

Твердосплавные диски гораздо более надежные, зубья долго можно не затачивать, часто такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе. Преимуществ много: качественные распил материала, широкий ассортимент и широкие возможности таких пильных дисков; не требуют развода зубьев; надежные. Недостатками  являются сложности при перетачивании зубьев и относительная дороговизна.

На сайте sklad17.by представлены исключительно диски с твердосплавными зубьями.

 

Итак, приступая к выбору дисков, что вы должны знать и с чего начинать ваши поиски? 

1) Начинайте с тщательного просмотра технических характеристик вашего инструмента. Вы должны четко знать все его характеристики и особенности:  

 

    •  

      • Какова мощность двигателя и допустимые нагрузки.
      • Какая скорость вращения шпинделя вашей пилы.
      • Какой диаметр посадочного штифта.
      • Какой внешний диаметр(ы) пильного диска допустим в использовании на вашей пиле.

(Также существует мнение, что дорогой высококачественный диск не сделает простую настольную пилу выдающимся пильным станком. Все должно быть линейно и в соответствии)

 

Почему нужно знать о мощности двигателя и допустимых нагрузках?  

 

Диски с большим числом оборотов, с большим количеством зубьев, с отрицательным углом наклона дают ощутимую нагрузку на двигатель. Поэтому прежде чем  купить пильный диск, важно как можно лучше узнать о возможностях вашей пилы.

Почему нужно знать о скорости вращения шпинделя? 

Размер полотна всегда должен быть пропорционален мощности привода. Привод рассчитан на применение определенного диска, поэтому работа с неподходящим «чужеродным» диском большего диаметра может быть крайне вредной для пилы. Теоретически, если позволяет защитный кожух (у торцовочных и ручных пил), допускается применение диска с немного увеличенным диаметром (на миллиметры), но лучше соблюсти все технические нормы до конца, дабы избежать ненужных осложнений.

Почему нужно знать о диаметре посадочного штифта? 

 

Одна из распространенных проблем: у каждой марки пилы «свой» посадочный диаметр. Иногда бывает непросто подобрать  диск, который бы удовлетворял все необходимые требования и имел «вашу» посадку. На сегодня есть возможность покупать диски с «неродными» посадочными отверстиями. Для этого необходимо дополнительно приобретать кольцо-переходник на «вашу» посадку, если таково кольцо имеется в продаже.

 

Почему нужно знать о допустимых внешних диаметрах диска? 

 

Каждый инструмент рассчитан только на оснастку определенного диаметра. Это значит, что двигатель, защитный кожух, мощность привода ―  все эти части инструмента ограничены установленными техническими возможностями.

2) Выбирая диск под определенную операцию, обращайте внимание на такие детали как:  

 

    •  
      • Какие работы вы планируете выполнять.
      • Серия диска.
      • Конструкция диска.
      • Внешний диаметр диска.
      • Диаметр посадочного отверстия.
      • Количество зубьев.
      • Тип зубьев.
      • Угол зубьев.
      • Толщина полотна.
      • Маркировка на полотне диска.
      • Допустимое количество оборотов диска.

 

Какие работы вы планируете выполнять? 

Это – поперечный или продольный распил? Тип используемого инструмента: ручная пила, торцовочная пила или настольная пила? Какие материалы вы будете резать: мягкое дерево, твердое дерево, ДСП, дерево с одно-двусторонним покрытием, ламинат, опалубка, строительное дерево, цветные металлы, листовой металл или просто трубы и профиля и т.д. Лучше взять карандаш и листочек и все аккуратно закомментировать.

Почему нужно обращать внимание на серию диска?    

Ответ очевиден: каждая серия специально разрабатывалась для определенных типов работ.

Почему нужно обращать внимание на конструкцию диска? 

 

Тело полотна диска может дать хорошую информацию о качестве диска. Качественное полотно изготавливается лазерной порезкой, проходит через специальную компьютерную балансировку. Каждый диск шлифуется отдельно. Это вы сможете увидеть, если внимательно проверите полотно на свету. У хорошего пильного диска следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия. Это значит, что диск шлифовали, калибровали и балансировали отдельно, а не шлифовали весь лист металла перед началом нарезки полотен. Также следует обратить внимание на то, как отшлифована поверхность полотна. Если имеются шероховатости и признаки грубой обработки, то такой диск не будет давать нужного результата в работе, будет сильнее повышаться температура диска, зубья будут затупляться быстрее.

 

На теле полотна диска обязательно должны находиться компенсационные температурные прорези с отверстием в конце канавки. Эти прорези предназначены для снижения температуры диска, а также вредных вибраций и шума пилы. Сами скругленные отверстия в конце канавки неспроста имеют округлую форму, так как в момент нагрузки от первичного динамического давления твердосплавных зубьев, предотвращают разломы полотна в местах окончаний линий прорезей. Иногда их заполняют медными заклепками. 

 

На теле хорошей пилы так же могут быть волнообразные расширения. 

Кроме того на хорошей пиле могут быть кольца жесткости. 

Обязательным для хорошей пилы является специальное покрытие полотна, например «полиуретаном».

Почему нужно обращать внимание на внешний диаметр диска? 

Каждый инструмент рассчитан только на оснастку определенного диаметра. Использование других диаметров может иметь нежелательные последствия. Внешний диаметр не влияет на скорость резания, а влияет на глубину пиления. Но, чем больше погрузить полотно в материал, тем больше возрастает нагрузка на двигатель. Специалисты рекомендуют держать минимальную глубину пиления над заготовкой. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм.

Почему нужно обращать внимание на диаметр посадочного отверстия?

Диск должен плотно сидеть на посадочном штифте. Для жесткости фиксации некоторые диски изготовлены с дополнительными боковыми отверстиями под узкие штифты. Такие штифты часто можно встретить на разных пилах.

Почему нужно обращать внимание на количество зубьев диска? 

Количество зубьев определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более чистовой будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и труднее осуществляется вынос стружки, что замедляет скорость пилы и ее подачу в материале. А маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на удалении стружки, ускоряя распил. Но качество распила получается грубым и черновым.

Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.

К большому числу можно отнести диапазон от 80-90 зубьев.

К маленькому количеству можно отнести диапазон 10-40 зубьев.

Диапазон 40-80 принято считать средним количеством зубьев. Среднее число зубьев больше приспособлено для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.

Однако следует помнить, что количество зубьев связано с внешним диаметром диска, а выбор внешнего диаметра диска связан с техническим характеристиками пилы.

Почему нужно обращать внимание на тип и конфигурацию зубьев диска? 

Встречается множество типов зубьев. Каждый тип специально разрабатывается под конкретную задачу. О зубьях вы можете подробно прочитать здесь.

За некоторыми зубьями можно увидеть спинку – ограничитель подачи, который защищает зубья от обламывания, и ограничивают скорость подачи диска. 

Почему нужно обращать внимание на угол зубьев? 

Положительный угол зубьев ускоряет подачу пилы в материале, как бы захватывая материал и продвигая пилу вперед. Но распил получается грубым.

Отрицательный угол зубьев замедляют скорость пиления, но делают чистый распил.

Также существуют зубья с нулевым углом. Такой угол зуба можно увидеть у полотна предназначенного для распила металлических материалов.

Если вы видите многофункциональный диск для разных типов работ с разным углом зубьев, это значит, что отрицательные зубья будут вести себя лучше при распиле тонкостенных профилей, а положительные лучше подойдут для толстостенных.

Почему нужно обращать внимание на толщину полотна? 

Толщина полотна имеет тоже значение.

К преимуществам относится меньшие затраты энергии, меньшая нагрузка на двигатель, незначительные потери материала на опилки. Это дает возможность устанавливать такие диски на аккумуляторные пилы.

Но есть и недостатки. Эти диски настолько «нежны», что не подойдут к тяжелым интенсивным условиям эксплуатации. Маленькая толщина полотна означает большую вибрацию, быстрее нагревается.

Почему нужно обращать внимание на маркировку полотна? 

У качественного диска маркировка будет нанесена лазером, а не краской. Надписи помогут правильно выбрать диск, помогут и в обслуживании в дальнейшем. На полотне диска могут обозначаться: внешний диаметр, толщина полотна, посадочный диаметр, количество зубьев, серия пильного диска, пиктограмма конфигурации зубьев и количество оборотов диска. О последнем пункте мы поговорим ниже.

 

Почему нужно обращать внимание на количество оборотов диска? 

Для безопасной работы необходимо, чтобы допустимая скорость вращения диска превосходила наибольшую возможную скорость вращения шпинделя пилы.

Максимальная допустимая частота вращения пильного диска изменяется в зависимости от диаметра диска. Превышать указанную на полотне диска максимальную частоту вращения категорически запрещается. Последствия превышения допустимой частоты вращения – потеря качества пропила, снижение сроков службы диска и опасность серьезного травмирования.

 

Ниже приведена таблица, которая поможет подобрать необходимую частоту вращения в зависимости от диаметра диска.

Также смотрите еще одну таблицу, которая поможет оптимально подобрать правильную подачу на зуб, подачу материала, числа зубьев и частоты вращения диска.

Специалисты говорят, что правильно выбрать пильный диск – это целая наука. Роботун желает вам научиться правильно выбирать пильные диски. Мы хотим, чтобы ваш труд был комфортен и безопасен. Чтобы вы всегда достигали хорошего и положительного результата в работе.

Частота вращения (об/мин): рекомендации в зависимости от диаметра диска

 

Диаметр пильного диска Макс. частота вращения
  80 мм 23 800 об/мин
100 мм 19 100 об/мин
120 мм 15 900 об/мин
125 мм 15 200 об/мин
210 мм 9000 об/мин
216 мм 8800 об/мин
250 мм 7600 об/мин
254 мм 7500 об/мин
300 мм 6300 об/мин
303 мм 6300 об/мин
305 мм 6200 об/мин
315 мм 6000 об/мин
350 мм 5400 об/мин
400 мм 4700 об/мин
450 мм 4200 об/мин
500 мм 3800 об/мин
Оптимальная скорость пиления в зависимости от материала
Мягкая древесина 50–90 м/с
Твёрдая древесина 50–80 м/с
Древесина тропических пород 50–85 м/с
ДСП 60–80 м/с
Древесина для столярных работ 60–80 м/с
МДФ 30–60 м/с
Ламинат (с одно- или двусторонним покрытием) 40–60 м/с

Техническая таблица с указанием правильной подачи на зуб, подачи материала числа зубьев и частоты вращения пильного диска

 

Реком. подача на зуб (Sz = мм/зуб)
Мягкая древесина, вдоль волокон 0,20–0,30 n = 1500 об/мин                    
u = 10 м/мин                          Пример1
Z =60
Sz = 0,11 мм
Мягкая древесина, поперёк волокон 0,10–0,20
Твёрдая древесина 0,06–0,15
ДСП 0,10–25,0
Фанера 0,05–0,12 n = 3000 об/мин
Z =40                                     Пример2
Sz = 0,04 мм
u = 5 м/мин
Ламинированная плита 0,05–0,10
Алюминий и ДСП с полимерным покрытием 0,02–0,05
   

 

 

 

Предыдущие статьи